6060 Electric Hydraulic Mining Shovel

Carga del cubo	67 toneladas (EE. UU.)
Peso operativo	639.2ton (US)
Potencia de salida (nominal)	2 × 1000 kW

Frecuencia	50 Hz / 60 Hz
Maximum Starting Current	6.0 kV / 480 A
Corriente nominal IN	6.0 kV / 235 A
Velocidad	1,500 min-1/50Hz
Escriba	2 × Squirrel cage induction motor
Voltaje	6.0 / 6.6 / 7.2 V

Batteries in Series Installation	2 × 210 Ah – 12 V each
Cab Heating Voltage	230V
Control System Voltage	24V
Despegue de la energía	1 × single phase (10 A, 230 V, 2.23 kW) 1 × three phase (4 A, 400 V, 2.8 kW)

Ground Pressure – Backhoe	37.4psi
Ground Pressure – Face Shovel	37.3psi
Nota	El peso operativo incluye: la máquina base, el implemento delantero, las placas de oruga estándar, la cuchara para rocas estándar, el 100 % del combustible y los lubricantes.
Operating Weight – Backhoe	1278430lb
Operating Weight – Face Shovel	1278430lb
Payload – Backhoe	143300lb
Payload – Face Shovel	134482lb
Standard Track Pads – Backhoe	55in
Standard Track Pads – Face Shovel	55in

Depósito de grasa	710 L (188 gal)
Sistema hidráulico - incluyendo el tanque	2483 gal (EE. UU.)
Tanque hidráulico	1876 gal (EE. UU.)
Pump Pre-Chambers at Pump Transmission Gearbox	2 x 14 L (2 x 3.7 gal)
Pump Transmission Gearbox including Cooling Circuit	2 x 103 L (2 x 27.2 gal)
Swing Drive	4 x 38 L (4 x 10.0 gal)
Travel Gearbox Brake Chambers	4 x 0.5 L (2 x 0.13 gal)
Travel Gearbox Planetary	2 x 120 L (2 x 31.7 gal)
Travel Gearbox Spur Gear	2 x 19 L (2 x 5.0 gal)

Bombas principales	8 variable flow axial piston pumps
Bombas principales - Presión máxima - Accesorio	4640psi
Bombas principales - Presión máxima - Recorrido	5220psi
Bombas principales: caudal total máximo de aceite	8 × 650 l/min (8 × 172 gal/min)
Bomba oscilante	4 bombas con plato oscilante reversible
Bomba Swing - Caudal máximo - Swing	4 x 352 bar (4 x 93 psi)
Bomba Swing - Presión máxima - Swing	5076psi

Componentes	4 ventiladores de refrigeración
Diámetro - Ventilador	46 en
Características (1)	El sistema de refrigeración es totalmente independiente de todos los circuitos principales, es decir, la capacidad de refrigeración controlada está disponible siempre que el motor está en funcionamiento
Características (2)	La velocidad del ventilador y el flujo de aceite a los refrigeradores se controlan termostáticamente
Flujo de aceite de las bombas de refrigeración	4 × 488 L/min (4 × 129 gal/min)

Características (1)	Circuito de giro cerrado con control de torque
Máxima velocidad de giro	3.8r/min
Frenos de estacionamiento	Freno húmedo de discos múltiples, accionado por resorte/desbloqueo hidráulico
Swing Drive	4 transmisiones planetarias compactas con motores de pistones axiales
Anillo columpio	Rodamiento de rodillos de triple carrera con engranaje interno sellado

Rodillos inferiores - cada lado	7
Gradeabilidad - Unidades de viaje - Máximo	38.8%
Máxima fuerza de tracción	661 160 lb
Freno de estacionamiento	Freno de disco múltiple húmedo, accionado por muelle/desbloqueado hidráulicamente
Rodillos de apoyo - Cada lado	2 más una placa de deslizamiento en el medio
Almohadillas de pista - Cada lado	42
Los motores de viaje - cada lado	1 transmisión planetaria con 2 motores de pistón axial de dos etapas
Velocidad de viaje - 1ª Etapa - Máxima	0,68 millas/h
Velocidad de viaje - 2ª Etapa - Máxima	0.99 millas/h

Componentes (5)	Operator Protective Guard (Top Guard) (ISO 10262:1998 Level II)
Dimensiones internas de la cabina - Altura	6,75 pies
Dimensiones internas de la cabina - Longitud	7,33 pies
Dimensiones internas de la cabina - Anchura	5,33 pies
Nivel de los ojos del operador - Aproximadamente	24,91 pies

Profundidad máxima de excavación	9,17 pies
Altura máxima de excavación	51,17 pies
Alcance máximo de excavación	54,17 pies

Profundidad máxima de excavación	29,17 pies
Altura máxima de excavación	52,83 pies
Alcance máximo de excavación	62,33 pies

Fuerza máxima de arranque	388 780 lb
Fuerza máxima de la multitud	494 410 lb

Fuerza de excavación de cubos - ISO	274 840 lb
Fuerza de excavación de palos - ISO	295 740 lb

Retroexcavadora (cuchara llena 1:1)	44.5yd³
Pala de cara (proporción de 2:1, colmada)	44.5yd³

Equipo estándar:

Pressurized high voltage switch cabinet: – Load break switch – Main, motor, and transformer fuses – Voltage and current transformers – Vacuum contactors for motor control – Ground fault detection – Auxiliary transformer
Power factor correction

Optimización hidráulica
Cat^® Hydraulic Hose Assemblies
Cat pump managing system with: – Electronic load limit control – Flow on demand – Automatic zero flow regulation – Automatic oil flow reduction – Reduced oil flow at high hydraulic oil temperature
Corte de presión para las bombas principales
Refrigeración del aceite del engranaje de la transmisión de la bomba
Circuito oscilador de bucle cerrado
Puntos de prueba de presión
Filtros de alta presión de caudal total (100 μm), bombas principales
High pressure filters (200 μm), closed swing circuit
Filtros de flujo completo (10 μm), circuito de retorno
Pressure filters swing charge circuit (40 μm)
Circuito piloto de filtros de presión (6 μm)
Filtros de aceite de la transmisión (40 μm)
Válvula flotante de la barra (FS y BH)
Stick float valve (FS only)

2 batteries
Lockable 24 V system isolator switch
Low voltage switch cabinet: – Motor Protection Relay (MPR) – 24 V and 400 V power supply – Active power converter – Phase sequence indication – Circuit breakers
13 proyectores de trabajo LED de alta luminosidad
19 LED service lights
2 alarmas acústicas de desplazamiento: marcha adelante y marcha atrás (módulo de potencia, módulo del enfriador de aceite)
2 bocinas eléctricas (1 módulo de cabina, 1 módulo de enfriador de aceite)

HD tracks with cast double-grouser track pads
1400 mm (4 ft 7 in) wide track pads
1600 mm (5 ft 3 in) wide track pads
Soporte de eje fijo HD y rodillos de carga
Rodillos de eje fijo HD
Válvula retardadora hidráulica automática
Cubiertas abatibles para motores de desplazamiento
Hardened running surfaces of sprockets, idlers, rollers, pad links, teeth contact areas
Sistema de tensado de orugas totalmente hidráulico y autorregulable con acumuladores de pistón
Slip ring in undercarriage
Cable guide with junction box at undercarriage

Rectangular grease container (fill via service arm)
Piñón lubricado en el anillo oscilante
Filtros de grasa (200 μm)

Dual hydraulically driven HVAC system
Ventana empotrada en el suelo con rejilla extraíble
Pneumatically cushioned and multiadjustable comfort seat with: – Heating and cooling – Lumbar support – 2-point safety belt – Head and arm rests – Safety switch for automatic motion shutdown
Consolas de asiento regulables de forma independiente con joysticks integrados
Servocontrol electrohidráulico
Asiento de formación de tamaño real elevado con cinturón de seguridad de dos puntos y mesa para el ordenador portátil
Asiento auxiliar adicional abatible con cinturón de seguridad de dos puntos
Tres portavasos
USB Charging
Radio FM/AM con entrada USB y AUX
Limpiaparabrisas y lavaparabrisas intermitentes en paralelo
Persianas enrollables
Sistema de control con pantalla táctil a color de 254 mm (10 pulgadas)
Escalera de 45° desde el compartimento del motor hasta la cabina del operador
Escalera de acceso motorizada de 45°
Espejo con calefacción en el lado izquierdo
Cat Vision 360 with 254 mm (10 in) HD color technology display
Indicadores de nivel para la longitud y la inclinación transversal
Almacenamiento de documentos

Service access holes from both sides in boom and stick (FS and BH)
La pluma y el brazo se someten a un tratamiento de distensión térmica tras la soldadura
Pasarelas con barandillas en la pluma (FS y BH)
Paquete de desgaste (según la selección de la cuchara)

Hydraulic oil exchange interval – 10,000 hours
S·O·SSM ports
Retractable ground-level service station with quick couplings for: – Pump transmission gear oil – left/right engines – Hydraulic oil – Grease – Swing transmission gear oil
Conector de carga de la batería del Cat
Limpia-suciedad en el pivote
Puerto de servicio para técnicos de electrónica de Cat
Luces indicadoras

Carga de gato
Cat Vision 360
Operator Assist: Enhanced Motion Control
Cat Product Link^™ Elite
Cat Minestar^™ Solutions Ready

Emergency stop switches: 2 in cab, 5 in power module, 1 at ground-level service station, 1 pull rope accessible from ground level
Protector de seguridad para el operario (protector superior)
Cristal de seguridad para todo tipo de aplicaciones
Escalera de evacuación de emergencia
Interruptor de presencia del operador

Etiquetas ISO o ANSI

Equipo opcional:

Electric Motor (6.6 kV – 50 Hz)
Electric Motor (6.0 kV – 50 Hz)
Electric Motor (7.2 kV – 60 Hz)

TriPower Face Shovel kinematics: – Horizontal automatic constant-angle bucket guidance – Vertical automatic constant-angle bucket guidance – Automatic roll-back limiter to prevent material spillage – Kinematic assistance to hydraulic forces – Constant boom momentum throughout the whole lift arc – Crowd force assistance – Guards for shovel cylinders at FS stick
Accesorio para retroexcavadora

Cold Weather Package: – Hydraulic oil heater with thermostat – Hydraulic oil cooler bypass valves – Auxiliary preheating system for cab – Recommended for temperatures below –10° C (14° F)

Cat Product Link Elite Dual Mode (Cellular and Satellite)

Lo que dicen nuestros clientes sobre nosotros

Gregory Poole Equipment Company

4.0

Basado en 58 opiniones

con tecnología de Google

revísanos en

Tom Corona

Hace 4 meses

Rich Stidd

Hace 4 meses

Carlos Virgilio Sauceda Rivera

6 months ago

John Karpathian

Hace 8 meses

La tienda está limpia y el personal es estupendo

Hunter Flaugher

Hace 1 año

La tienda de bombas hidráulicas no tiene rival. Cometí el error de acudir a otro sitio antes de traer mi bomba aquí. Estos chicos fueron más que serviciales y amables. Hicieron todo lo posible por ayudarme a encontrar una solución a mi problema, incluso cuando no les reportaba ningún beneficio. Así es como deberían funcionar los negocios. No volveré a ir a ningún otro sitio.

Brian Hrudka

Hace 2 años

Es una pena que Poole Cat Field Service sea mejor facturando que poniendo en marcha mis máquinas.

Vino un técnico rápido y amable, y diagnosticó correctamente dos problemas de mi mini Ex. Gracias. Solucioné esos problemas, pero la máquina seguía sin funcionar.

Diagnosticó un problema de combustible debido a un filtro atascado, en lugar de una bomba de combustible defectuosa, como yo ya había detectado. También descubrí, gracias a la ayuda de Internet, que el solenoide de corte de combustible estaba estropeado.

Ahora la máquina funciona perfectamente. Así que mi consejo es que consultes en Internet antes de dejar que Poole te cobre 870 dólares por una visita a domicilio de dos horas. Además, puedes encontrar una bomba de combustible de recambio en perfecto estado por 20 dólares, en lugar de los 250 dólares que cobra Poole... y te llega más rápido,

Jacey Price

Hace 2 años

Hay que enseñarle a un técnico cómo conducir un camión de servicio. Alrededor de las 2:48, en la autopista 40 en dirección este, el camión que aparece en la foto (con matrícula que termina en 8236) cruzó a toda velocidad tres carriles para tomar la salida de Cleveland Rd. Casi choca contra un camión articulado y me obligó a dar un volantazo con mis hijos en el coche. Me alegro de que tomar la salida fuera más importante que la vida de los niños.