Un buen comprensión del sistema hidráulico requiere ser casi un experto en mangueras hidráulicas. Las mangueras hidráulicas son componentes vitales del sistema: si fallan, toda la operación se detendrá.
Suele ser mejor contar con un proveedor de soluciones fiable que se centre en el crecimiento de su negocio. Gregory Poole ofrece únicamente los mejores servicios hidráulicos en diversos sectores, y nos comprometemos a ayudarle a alcanzar el éxito. Por eso hemos elaborado esta completa guía sobre la seguridad y el mantenimiento de las mangueras hidráulicas.
El mantenimiento preventivo ha demostrado ser el método más eficaz para mantener las instalaciones, y lo mismo puede decirse de las mangueras hidráulicas. Pero antes de considerar las ventajas concretas que ofrece, respondamos a una pregunta importante: ¿qué es el mantenimiento preventivo?
Por mantenimiento preventivo se entiende realizar un mantenimiento programado con regularidad de sus instalaciones, herramientas y equipos para evitar fallos inesperados. En términos sencillos, el mantenimiento preventivo consiste en arreglar las cosas antes de que se rompan. Hay diferentes tipos de mantenimiento preventivo, entre ellos:
El mantenimiento preventivo ofrece numerosas ventajas para sus mangueras hidráulicas. Entre ellas se incluyen:
El mantenimiento reactivo reduce la esperanza de vida de una manguera hidráulica. Cuanto más se utiliza el sistema hidráulico, más se deterioran las piezas. Si deja que sus máquinas se estropeen antes de intentar devolverlas a la vida, las posibilidades de éxito son escasas. El mantenimiento preventivo le ayuda a evitar estas situaciones.
El mantenimiento periódico y regular reduce el índice de desgaste de las piezas. Esto se debe a que siempre están en buen estado. Por ejemplo, si comprueba periódicamente si hay fugas en las mangueras, podrá detectar y corregir rápidamente los defectos. Normalmente, los fallos en las piezas de la máquina crean un efecto dominó, una de las causas más comunes de las fugas hidráulicas. El mantenimiento preventivo rompe esa cadena, permitiéndole utilizarlas durante largos periodos antes de decidirse finalmente a sustituirlas o actualizarlas.
El mantenimiento de emergencia no planificado cuesta de tres a nueve veces más que el mantenimiento preventivo. Se trata de un margen importante en la gestión financiera de las empresas.
El mantenimiento no planificado le obliga a pagar varios gastos de servicio. En cambio, el mantenimiento preventivo le permite utilizar una sesión de mantenimiento para ocuparse de varios problemas. Además, el mantenimiento reactivo le expone a la inflación. Una parte integral del mantenimiento preventivo es la compra al por mayor de componentes, que le protege contra las subidas de precios.
El mantenimiento preventivo también reduce los costes de transporte para el mantenimiento. Por ejemplo, cuando sus equipos se averían, es posible que tenga que transportarlos para repararlos. Además de comprar piezas y componentes nuevos, es probable que tenga que incurrir en gastos de transporte.
estáticamente, el mantenimiento predictivo reduce el tiempo de inactividad en un 45% y las averías en un 75%. Con el mantenimiento predictivo, las empresas prestan atención al tiempo medio entre fallos (MTBF), un indicador indicador clave de rendimiento (KPI) utilizado por los líderes de varias industrias para tomar decisiones de mantenimiento informadas.
El mantenimiento preventivo le permite programar procedimientos convenientes para las operaciones de su empresa. Por ejemplo, puede realizar el mantenimiento fuera del horario laboral, cuando es menos probable que afecte a sus proyectos.
El mantenimiento preventivo aumenta la productividad general de su empresa. Podemos simplificarlo en tres categorías:
El mantenimiento preventivo es una forma excelente de cumplir las normas de seguridadexigidas en diversos sectores. Incluso en ausencia de normas de cumplimiento, es necesario garantizar la seguridad de sus empleados. Un seguimiento preciso y un mantenimiento regular le permiten identificar posibles averías de las máquinas que puedan causar lesiones. El mantenimiento preventivo puede ayudar a reducir el número de bajas que se producen en el sector.
Se recomienda un intervalo de tres meses para los equipos fijos. Para los equipos móviles, realice inspecciones cada tres meses o cada 400 a 600 horas de uso. No obstante, estos plazos pueden cambiar debido a varios factores. Por ejemplo, debe inspeccionar con más frecuencia las mangueras utilizadas a altas temperaturas de funcionamiento o las relacionadas con equipos críticos. Esto le permite identificar los defectos a tiempo y le ayuda a prevenir averías importantes.
La vida útil de las mangueras hidráulicas oscila entre uno y dos años, aunque algunas pueden durar hasta 10 años. Sin embargo, la duración puede verse afectada por factores externos como la temperatura, la compatibilidad química o el uso de una manguera no clasificada para la presión de funcionamiento.
Por ejemplo, cuando la manguera entra en contacto con otros componentes a altas temperaturas, esto puede provocar el desgaste de una manguera que, por lo demás, es buena. Del mismo modo, cuando los componentes químicos como el fluido hidráulico u otros componentes químicos externos, el aceite y la grasa son incompatibles con el material del tubo, puede comprometer la integridad de la manguera.
Es fundamental aprender a inspeccionar una manguera. Para saber si su manguera hidráulica está a punto de fallar, tenga en cuenta lo siguiente:
Puede identificar la mayoría de las fugas mediante inspección visual. Siga los siguientes pasos para inspeccionar correctamente y con seguridad la manguera hidráulica en busca de fugas:
Evite utilizar la mano para comprobar si hay fugas. El fluido hidráulico puede moverse a alta presión, entre 1.000 y 3.000 libras por pulgada cuadrada (psi), lo que puede causar daños. Utilice guantes, mangas largas y gafas de seguridad. Póngase en contacto con un experto que le ayude si tiene poca experiencia en el manejo de sistemas hidráulicos.
Tenga en cuenta lo siguiente para evitar que su manguera hidráulica se agriete:
Las fugas provocan peligros de resbalones y caídas, riesgos de incendio y contaminación ambiental. Los peligros reconocidos de las líneas de alta presión incluyen lesiones por inyección, contacto con fluidos calientes, toxicidad y movimientos de materiales como latigazos de mangueras y explosiones.
Las lesiones más comunes asociadas a los conductos hidráulicos de alta presión son las quemaduras en la piel y la penetración, ya que los fluidos a presión se mueven a gran velocidad. Por eso es crucial que sólo trabaje con su sistema hidráulico cuando disponga de los conocimientos y el equipo necesarios. Le ayudará saber detectar y anticiparse a los fallos, prevenirlos y llevar a cabo las reparaciones.
Un mantenimiento adecuado prolonga la vida útil de su manguera hidráulica y mejora la seguridad en el lugar de trabajo. Siga estas pautas rápidas:
Más allá de los consejos para manejar con seguridad equipos pesados en general, es importante conocer los específicos de las mangueras hidráulicas.
Hay algunos casos en los que tendrá que colocar mangueras antes de buscar ayuda profesional. Aquí tienes una guía paso a paso que te ayudará:
Existen diferentes mangueras hidráulicas con presiones mínimas únicas para un mismo equipo. Determine los requisitos operativos de la manguera para el equipo. Investigue a fondo para asegurarse de que el producto que elija es duradero y fiable. Lo último que necesita es malgastar dinero y poner en riesgo la seguridad de sus empleados.
Recorte la zona dañada del tubo. Si el acoplamiento del extremo de la manguera tiene fugas, retire el extremo roto. Limpie a fondo la zona alrededor del corte de suciedad, polvo y otras partículas. Tales contaminantes podrían dañar los componentes internos.
A veces se necesita un adaptador hidráulico para completar el proceso de instalación. Los adaptadores son útiles en situaciones en las que no se dispone del tipo de acoplamiento hidráulico adecuado. Apriete bien los adaptadores en los puertos adecuados y compruebe si la conexión es segura.
Confirme la longitud de la manguera y colóquela correctamente para evitar presión adicional y fatiga. La longitud debe permitir un tendido adecuado según las directrices del fabricante. Los sistemas hidráulicos funcionan a alta presión y una longitud incorrecta de la manguera puede provocar averías.
Pequeños huecos en la junta pueden causar problemas en el sistema hidráulico. Compruebe si hay fugas antes de utilizar la máquina. El objetivo es mantener la manguera segura, no apretar demasiado la junta. Apriete el racor con una llave para evitar que la manguera se retuerza.
Haga circular los fluidos hidráulicos o el aceite a baja presión y compruebe si hay fugas. Esta es una forma segura y sencilla de comprobar si hay fugas, además de eliminar el aire restante. Deje que el sistema funcione durante unos minutos y utilice un cartón o una hoja de papel para inspeccionar si hay fugas. Sustituya la manguera dañada inmediatamente antes de utilizar la máquina.
Los sistemas hidráulicos son cruciales en todos los procesos industriales, hasta el punto de que una manguera hidráulica defectuosa puede paralizar o detener por completo las operaciones. Por este motivo, es vital realizar un mantenimiento periódico del componente y sustituir todas las piezas dañadas. A la hora de elegir un socio que le ayude con sus necesidades industriales, piense en uno que tenga un alto nivel de exigencia y ofrezca sólo los mejores servicios.
Gregory Poole es un proveedor de soluciones hidráulicas de servicio completo con más de 70 años de experiencia en el sector. Nos enorgullecemos de nuestros rápidos plazos de entrega y prestamos especial atención a sus necesidades. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo y aproveche nuestros servicios fiables y de apoyo.